包裝塑料模殼模壓成型液壓機的加工流程是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入到有著一定溫度的模具中，然后閉模加溫加壓是材料在模具種成型并固化的過程。液壓機設(shè)備工藝工作如下：滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進(jìn)入下一循環(huán)。

液壓機為三梁四柱結(jié)構(gòu)，其特點：

1、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟適用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效的保護(hù)模具和設(shè)備的使用壽命；

3、專業(yè)油缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導(dǎo)軌自動潤滑裝置，充分保護(hù)導(dǎo)柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統(tǒng)采用PLC控制，可實現(xiàn)一鍵操作，工序簡單易操作；

7、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；

8、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié)，簡單易操作；

三梁四柱液壓機可選配附件或功能:

1、移動工作臺；

2、沖裁緩沖裝置；

3、光幕保護(hù)裝置；

4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；

5、觸摸式工業(yè)顯示屏；

6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；

7、打料裝置；

8、滑塊限位閥；

9、模具加熱及溫控裝置；

10、PLC可編程控制器；

11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；

【我司液壓機的優(yōu)勢】
1、設(shè)計階段：產(chǎn)品經(jīng)過3D建模、計算機有限元分析等流程科學(xué)設(shè)計而成；
2、生產(chǎn)階段：三大件均自產(chǎn)，質(zhì)量可靠，不經(jīng)第三方，售后有保障；電液元件均采購行業(yè)知名品牌，質(zhì)量高，壽命長。
原材料由質(zhì)檢人員采用合金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度計等設(shè)備進(jìn)行合格性檢測；采用數(shù)控等離子切割機自動下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時效振動儀、數(shù)控龍門銑、數(shù)控車床等在內(nèi)的一系列高精機加工設(shè)備，每一道工序均由質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)檢。
3、安裝調(diào)試階段：提前對接客戶布置安裝場地，人機同時達(dá)到現(xiàn)場，免費安裝、調(diào)試。
4、售后階段：7×24小時售后服務(wù)，全國售后網(wǎng)點就近安排人員上門服務(wù)。