石墨坩堝擁有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化的特點，廣泛用于熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。石墨坩堝如下圖所示：

石墨坩堝的成型設(shè)備主要是石墨坩堝成型液壓機（坩堝成型油壓機）。石墨坩堝液壓機適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝，如下圖所示：

石墨坩堝成型設(shè)備_2000噸坩堝液壓機的特點：

 1、通常配備移動工作臺，外脫模，大幅度減少壓機行程，降低投入成本；

 2、雙工位設(shè)計，生產(chǎn)效率高；

 3、主油缸通常采用雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載，成品質(zhì)地均勻；

 4、可以壓制直徑600mm-~1800mm的大口徑石墨坩堝，一次成型，密度高，可承受1500~1800℃的高溫。

 5、中合鍛壓可提供坩堝壓機模具及配套一站式服務(wù)；

 6、液壓機采用PLC伺服系統(tǒng)，智能延時保壓，行程可調(diào)，裝料一成型一出磚整個生產(chǎn)過程全部自動化 。

石墨坩堝成型工藝視頻展示：

石墨坩堝成型工藝流程：原材料加熱、喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：

1、加熱：

石墨坩堝成型設(shè)備屬于熱壓成型，首先將石墨坩堝原料攪拌在一起，并加熱到一定溫度；

2、喂料：

將加熱后的石墨混合物原料裝填入模具框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量；

3、加壓成型：

坩堝液壓機加壓，利用上下模，對疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該步驟是石墨坩堝壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化；石墨坩堝液壓機和模具設(shè)計成雙工位全自動

模式，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高；

4、脫模：

石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-2000噸坩堝成型液壓機將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出；脫模采用多級脫模，脫模流暢，保證坩堝的成品率；

5、出坯：

將頂出的成型的石墨坩堝坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上送至冷區(qū)區(qū)域，冷卻后再進行車削或打磨工序；

6、清理模具：

必要時還需要在模腔內(nèi)壁上噴油來潤滑；

石墨坩堝成型工藝大體如上，具體的還需根據(jù)產(chǎn)品的工藝需求進行調(diào)整工序。常用的雙工位坩堝液壓機有1600噸坩堝液壓機、2000噸坩堝液壓機，還有一些單工位液壓機如：315噸粘土坩堝液壓機、315噸碳化硅坩堝液壓機。